汽輪機油乳化一般有3個原因：水份、乳化劑和高速攪拌。其中水份是引起油品乳化的主要原因。

（1）汽輪機組運行中，由于機組的軸封不嚴、汽封漏汽、潤滑油質(zhì)量差、軸承箱及油箱真空度達不到等諸多因素，是導(dǎo)致汽輪機油系統(tǒng)中進水的主要原因。同時，機組的安裝、運行等環(huán)節(jié)沒有達到設(shè)備清潔度要求，存在污物、雜質(zhì)等也將影響汽輪機油的質(zhì)量。

（2）汽輪機油和水的乳化與油品中添加劑性能也有關(guān)。汽輪機油中添加的抗氧劑和防銹劑大都具有一定表面活性的化合物或混合物，這些物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中，一端具有親油性的非極性基團，另一端具有一定表面活性的親水性能極性基團。雖然它們都溶解于油而不溶解于水，但在一定轉(zhuǎn)速下極性基團對水具有一定的親合能力。

（3）當(dāng)汽輪機高速旋轉(zhuǎn)時，油和水充分攪拌呈乳濁液時，這些親水的極性基團有了與水充分親合的機會。當(dāng)親合力很大時，就會與水牢牢地結(jié)合在一起。又由于親油性的非極性基團能溶于油中，從而通過這種物質(zhì)的作用使水和油結(jié)合起來。因此，這時水就不能與油分離，即產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。如果親合力很弱，水與油就能分離。因而要求汽輪機油所加入的添加劑要保證并提高其質(zhì)量，提高其抗乳化性能，降低或除去添加劑中親水性能較強的成分，達到或高于汽輪機油標(biāo)準(zhǔn)的抗乳化性能指標(biāo)。
怎么解決汽輪機油乳化問題？

ZJC系列透平油過濾機
用途：本系列過濾機用于處理不合格的透平油，廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機的透平油在線處理，保證機組調(diào)節(jié)，潤濕系統(tǒng)正常工作，采用新型的聚集、分離技術(shù)，亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
產(chǎn)品特性：
1、本品利用高分子磁性材料，不使用任何添加劑破乳，徹底破乳化
2、本機采用獨特的三元一次脫水法和國際先進的強化親水和流水原理，高效脫水，除徹底除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及85%的溶解水
3、精良的過濾系統(tǒng)，采用雙網(wǎng)狀式過濾與高分子吸附材料相家和的技術(shù)，納污量大，處理油量可達4000T以上
4、采用梯形螺旋狀自動反沖洗系統(tǒng)，不僅可使 ≥1000，且可使清潔度≤6-7級（NAS1638）
5、加熱系統(tǒng)采用*優(yōu)化的管路設(shè)計，確保無死油區(qū)
6、采用先進的介質(zhì)冷凝裝置
7、先進的電氣系統(tǒng)，人性化設(shè)計，免維護，先進的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制
8、可與汽輪機、水輪機等設(shè)備實現(xiàn)無人值守的在線運行，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求
工作原理： 工作時油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)加熱后進入并聯(lián)使用的兩個分水器。因分水器采用了強化親水疏水技術(shù)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小O/W相擊破，水滴加速運動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于儲水器中。分水后的油液經(jīng)二級過濾器濾除細小雜質(zhì)后，再進入特制個性化的真空分離器中。其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)出油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程
表1    ZJC透平油專用過濾機處理效果保證值