常見現(xiàn)象：真空表顯示真空度低于設(shè)定值（如正常應(yīng)達(dá)-0.065~-0.098MPa），或真空度上升緩慢。

可能原因及維護(hù)方法

1. 真空泵性能下降

   • 原因：真空泵油污染（含水分、雜質(zhì)）導(dǎo)致潤滑或密封失效；泵內(nèi)磨損（如旋片、泵腔劃傷）降低抽氣效率；泵油不足或標(biāo)號不符（需使用專用真空泵油）。
   • 維護(hù)：
     • 定期檢查真空泵油（建議每500小時(shí)或油質(zhì)渾濁時(shí)更換），換油時(shí)需清洗泵腔；
     • 若泵運(yùn)行時(shí)噪音大、發(fā)熱，可能是磨損，需停機(jī)分解檢查，更換旋片、彈簧或修復(fù)泵腔。

2. 真空系統(tǒng)泄漏

   • 原因：管道接口、法蘭、閥門密封墊老化或松動；真空分離器（脫氣罐）焊縫裂紋；觀察窗密封失效（玻璃與金屬封接處漏氣）。
   • 維護(hù)：
     • 啟動真空泵后，用肥皂水涂抹可疑接口（如管道接頭、法蘭），觀察是否有氣泡；
     • 重點(diǎn)檢查真空分離器（內(nèi)部壓力低，易因溫差產(chǎn)生應(yīng)力裂紋），必要時(shí)用氦質(zhì)譜檢漏儀精準(zhǔn)定位；
     • 更換老化的密封墊（如丁晴O型密封圈、氟橡膠墊），修復(fù)或更換裂紋部件。

3. 油霧分離器（氣液分離裝置）堵塞

   • 原因：油中雜質(zhì)過多或水分蒸發(fā)后形成的油霧顆粒附著在分離器濾網(wǎng)或擋板上，阻礙油氣分離，導(dǎo)致真空泵抽氣阻力增大。
   • 維護(hù)：
     • 定期拆卸清理油霧分離器（建議每200小時(shí)或真空度異常時(shí)），用壓縮空氣反吹或清洗濾網(wǎng)；
     • 若分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜（如多層擋板），需檢查是否有積碳或油泥堆積，必要時(shí)用溶劑清洗。