廢機油，也稱為使用過的潤滑油，是指在各類機械、車輛、船舶中使用后由于氧化、污染、添加劑耗盡等原因而更換下來的油品。如果處理不當，會對環(huán)境（土壤、水源）造成嚴重污染，并危害人類健康。但若能科學回收處理，它是一種有價值的資源。  
一、廢機油的處理方式 廢機油的處理主要遵循“減量化、資源化、無害化”的原則。其主要處理方式有以下幾種：  
1. 再凈化 ：這是一種物理處理方法，目的是去除廢機油中的污染物和水分，恢復其原有的使用性能。這種方法適用于污染程度較輕的廢機油。  
· 工藝流程：主要包括沉降、離心、過濾和脫水等。  
· 優(yōu)點：工藝簡單，成本較低。
· 缺點：無法去除油中因氧化降解而產生的化學產物，處理后的油品質量較低。  
 2. 再精制 ：我司采用的減壓蒸餾的辦法，既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾污染大，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術的高昂投入。這是目前*環(huán)保、資源化程度*高的處理方法。其原理類似于原油的精煉，通過一系列復雜的工藝去除廢機油中的所有雜質、添加劑殘留和降解產物，得到基礎油，質量可與新基礎油相媲美。  
· 核心工藝流程：  
 1. 預處理：沉降、脫水、脫除輕質燃油。
 2. 減壓蒸餾：分離出不同粘度的基礎油餾分。  
 3. 精制（關鍵步驟）：使用減壓蒸餾的處理方法，去除餾分油中的膠質、瀝青質、硫化物、氮化物等，改善油品的顏色、氣味和氧化安定性。  
 4. 調和：加入新的添加劑，調配成不同牌號的可銷售潤滑油。
· 優(yōu)點：真正實現(xiàn)“閉環(huán)循環(huán)”，生產出高質量的基礎油，節(jié)約原油資源，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益*佳。
· 缺點：技術復雜，設備投資相對較大。  
3. 再加工或作為燃料 這是目前較為普遍但爭議較大的利用方式。將廢機油經(jīng)過簡單處理后（如沉降、過濾、脫水）作為燃料直接燃燒。
· 應用方式：
 · 直接燃燒：在水泥窯、鍋爐等高溫爐窯中作為替代燃料使用。水泥窯的高溫（>1200℃）和長停留時間可以徹底分解有害物質。
· 調配成燃料油：與其他重油混合后使用。
· 優(yōu)點：處理量大，技術簡單，能回收其熱能價值。
· 缺點： · 環(huán)境污染風險：如果燃燒條件控制不好（溫度不夠、時間不足），可能導致二噁英、多環(huán)芳烴（PAHs）等有毒物質的排放。
 · 資源浪費：僅利用了其熱值，沒有實現(xiàn)更高價值的循環(huán)利用。  
4. 處置： 對于無法進行任何形式回收利用的廢機油或其殘留物，需要進行無害化處置。  
 · 方式：高溫焚燒（在專門的危險廢物焚燒廠進行）和安全填埋（經(jīng)過固化穩(wěn)定化處理后在危險廢物安全填埋場進行）。這是*后的選擇，應盡量避免。  
二、廢機油的應用范疇  
經(jīng)過上述不同方式處理后，廢機油可應用于以下領域：  
1. 再生成潤滑油（*高價值應用） 通過“再精制”工藝生產出的基礎油，可以用于調配：  
· 發(fā)動機油：如汽油機油、柴油機油。
· 工業(yè)潤滑油：液壓油、齒輪油、壓縮機油等。
· 潤滑脂：作為潤滑脂的基礎油。 這是廢機油*理想、*可持續(xù)的歸宿，實現(xiàn)了真正的循環(huán)經(jīng)濟。  
2. 作為工業(yè)燃料（能量回收）  
 · 水泥行業(yè)：是廢機油作為燃料的*大用戶。水泥窯的工藝特點非常適合處理廢機油。
 · 鋼鐵行業(yè)：用于高爐、加熱爐等。
· 發(fā)電站和大型鍋爐：作為重質燃料油的替代品。
· 注意：使用時必須嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，確保充分燃燒并配備先進的煙氣凈化裝置。
  3. 加工成其它石油產品  
· 瀝青擴展劑：處理后的廢機油可以摻入瀝青中，用于鋪路，改善瀝青的低溫性能。  
· 防塵劑：用于礦場、建筑工地的道路抑塵。
· 再生工藝油：用于生產金屬軋制液、淬火油等對品質要求較低的工業(yè)用油。  
 4. 其它傳統(tǒng)應用（需謹慎）  
· 木材防腐劑：涂刷在木材表面用于防腐。此方法正逐漸被淘汰，因存在土壤污染風險。
· 粗放型燃料：在一些不規(guī)范的小作坊（如磚窯）中直接燃燒，這是法律明令禁止的，因為會造成嚴重的大氣污染。  
從經(jīng)濟和環(huán)境效益看，讓廢機油再生成基礎油，既能節(jié)約能源，又能獲取利益。我司DIR系列廢機油蒸餾設備，就可以實現(xiàn)這一點的。