1. 我司ZJD系列液壓油過濾機(jī)機(jī)與其它過濾機(jī)的主要技術(shù)區(qū)別
2. 進(jìn)口分子破乳化濾芯替代了傳統(tǒng)的添加劑和玻璃纖維棉破乳化。

液壓過濾機(jī)質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于該機(jī)的破乳化技術(shù)，如果不能很好地破乳化，該機(jī)就根本無法脫水。在破乳化技術(shù)方面，國內(nèi)其他生產(chǎn)廠家的濾油機(jī)，一般都采用在乳化油中添加破乳化劑或使用玻璃纖維棉花的方法解決。但是使用破乳化劑破乳化存在兩個缺陷：一是會對油質(zhì)產(chǎn)生損壞，二是使用乳化劑后不久又會發(fā)生乳化現(xiàn)象。使用玻璃纖維棉，雖然也能有效地破乳化，但該種方式的破乳濾芯使用時間短，易堵塞，需要經(jīng)常更換；和我們?nèi)粘４┑拿抟乱粯�，新的時候很暖和很透氣，但下水后就易板結(jié)硬化，反映在濾油機(jī)上就逐漸堵塞濾芯，以致根本無法破乳化。我公司采用自研的新型破乳材料和德國H.P.M高分子聚合材料破乳化，它是一種含有大量活躍自由體分子的高分子材料，這種自由體分子能直接進(jìn)入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，很方便地解決油液的乳化問題，對油質(zhì)沒有任何損害，且可以在不增加任何耗材的情況下反復(fù)使用。

1. 
   采用高效二元一次脫水法（常壓脫水與負(fù)壓脫水相結(jié)合）

根據(jù)分離工程學(xué)，我司濾油機(jī)主要采用如下分離法：

1）、聚結(jié)分離技術(shù)的常壓脫法
原真液壓油過濾機(jī)對液壓油的脫水，一般都在真空系統(tǒng)內(nèi)通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的。這樣的處理方式需要很長時間的反復(fù)循環(huán)才能過完成，即使是采用目前*先進(jìn)的三維立體蒸發(fā)技術(shù)，對含水量太大的潤滑油也需要多次反復(fù)的循環(huán)處理；為了提高濾油機(jī)的脫水速度，我們在保持原有真空負(fù)壓脫水的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了先進(jìn)的聚結(jié)分離技術(shù)，即真空濾油機(jī)除了依靠真空系統(tǒng)脫水外，還利用意大利進(jìn)口的木質(zhì)纖維制成的聚結(jié)分離濾芯直接脫去油中80%的水分，這種濾芯它具有強(qiáng)烈的斥水性和親油性，當(dāng)含有大量水分的變壓油經(jīng)過該濾芯時，濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而濾芯的親油性則使其油分子能順利通過，這種聚結(jié)分離技術(shù)的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統(tǒng)脫水量就不足原需要脫水量的20%，*地提高了真空濾油機(jī)的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了高效二元一次脫水技術(shù)的濾油機(jī)，能在濾油的同時，觀察到水分從濾油機(jī)里面排除。
2）、獨(dú)特的真空負(fù)壓脫水系統(tǒng)——復(fù)式立體閃蒸和微克技術(shù)的有效利用
過去的液壓油過濾機(jī)無論是平面蒸發(fā)還是立體蒸發(fā)，它們都是強(qiáng)調(diào)在真空負(fù)壓下脫去油中的液態(tài)水。平面閃蒸是通過升溫后的油液在真空罐體中來實(shí)現(xiàn)脫水的，不僅其脫水時間長，而且脫水精度差，立體閃蒸它雖然通過增加真空罐在油路延長油在真空罐的停留時間，增加其脫水功能。這種方法含有大量液態(tài)水的油液確能提高其一定的脫水功效，但是其缺點(diǎn)也是顯而易見的。它為了增加在真空罐的油路，必然在真空罐內(nèi)投入了大量的反應(yīng)環(huán)（反應(yīng)裝置），反應(yīng)環(huán)的增加尤如“精衛(wèi)填海”，它反而減少了真空罐內(nèi)的體積，反應(yīng)環(huán)越多，真空的有效體積越少，我們知道：“一定溫度下的油液，在相同真空度的情況下，其脫水效果與真空罐的體積是成正比的。體積越少，其脫水性越慢；反之則越快。”所以無論是二維還是三維甚至四維立體閃蒸從理論上講都是無提高其脫效果的。其次，立體閃蒸不能脫去油中的微水，我們知道存在于油中的水分除了大量的液態(tài)水（H₂O）外，還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然占油中的比例不大，但是如果不有效的除去，處理好的潤滑油放置一定時間將會重新乳化。
要處理這種微水也非易事，因?yàn)檫@種微水分子結(jié)構(gòu)比較特殊，分子鏈結(jié)很短，如飽和水的一種雙氧水，它是由兩個氧分子和兩個氫分子組成，而液態(tài)水則是由一個氧分子和兩個氫分子組成，其分子鏈則比飽和水的分子鏈長一倍。我們知道，分子鏈越短其穩(wěn)定性越好，分子鏈越長其穩(wěn)定性越差。這種分子結(jié)構(gòu)的不同，使微水具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，它靠一般平面或立體閃蒸的真空減壓法是根本無法解決的。
我們現(xiàn)在采用的復(fù)式立體閃蒸和微克技術(shù)是二十世紀(jì)九十年代的技術(shù)，它是根據(jù)微水的屬性來構(gòu)成的。復(fù)式立體閃蒸是在原立體閃蒸的基礎(chǔ)上增設(shè)并串聯(lián)了一個真空罐，同時將原有的反應(yīng)裝置分別置于兩個真空罐中。這樣，不但*地提高了真空罐的脫水體積，而且油液在濾油機(jī)內(nèi)是經(jīng)過兩個真空罐中、兩次立體閃蒸的。所以，它的真空脫常態(tài)水的速度比原三維立體閃蒸快一倍以上。微克技術(shù)是我們引進(jìn)德國當(dāng)今世界*先進(jìn)的微水、微氣克服技術(shù)，它是在真空罐內(nèi)通過重離子加速器作用下將微水轉(zhuǎn)換成液態(tài)水加以處理的。這種重離子加速器是由一條長12M的管子和一個連接在管子上的回旋加速器組成，它可以借助油溫和負(fù)壓產(chǎn)生作用，使油中分子的速度達(dá)到光速的80%，從而使微水分子的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，轉(zhuǎn)化成常態(tài)水的分子結(jié)構(gòu)分離揮發(fā)的。
微克技術(shù)的采用，就使得油中的各種水分都能得以徹底清除，這樣就能處理后的油液不會再次乳化污染，保證了設(shè)備（特別是進(jìn)口設(shè)備）的正常運(yùn)行。
現(xiàn)在，國內(nèi)其他廠家生產(chǎn)的濾油機(jī)，一般都是采用平面蒸發(fā)技術(shù)脫水（即加熱后的潤滑油直接在空的真空罐內(nèi)循環(huán)脫水）和單體立體閃蒸技術(shù)脫水。這樣的方式脫水，一是脫水時間長，二是指標(biāo)低，三是只能除去飽和的液態(tài)水，對于處于不飽和狀態(tài)下的水分就無法除去。
如果說平面閃蒸技術(shù)能脫去油液中的常態(tài)水，立體閃蒸能提高濾油機(jī)常態(tài)水的效力，那么復(fù)式立體閃蒸就能將濾油機(jī)脫常態(tài)水的效力提高到一個新的極限，而微克技術(shù)則能從根本上徹底地清除潤滑油中的各種水分。